目指せ一億画素！

2007年09月30日

ステッチングマシンを作る その10　フライス盤のグレードアップ！

フライス盤を導入したおかげで、ステッチングマシン製作も計画通りに進んでいる。やはり、考えた通りの部品を作れるということはすばらしい。と、言いたいところだが、実際にはこれまでに大変な苦労を強いられてきた。まず最大の問題は、「うるさい！」。金属が削られるときに出る音は実は大したことはない。それよりも、フライス盤のモーターの動力を変速するためのプラスチックギアが「ガラガラ」とけたたましい音を立てる。もう、本当に壊れそうな勢いで鳴る。どうやら、この機種特有の問題で、最悪の場合ギアが割れてしまうらしい。これは何とかしなければと、ネットを徘徊。見つけました、ベルトドライブに変換するキットを。米のLittleMachineShopというところで扱っています。
http://www.littlemachineshop.com/


実はこの機種世界中で売られていて、なかなか人気があるらしい。海外ではフライス盤は一家に一台は当たり前みたいだ。いや、ホントは違うと思いますが、それくらい半端じゃない情報量がありました。このベルトドライブなんてカワイイもんで、中にはコンピュータで制御できる「CNCキット」なんてモノもあります。CADみたいなソフトで設計した部品を勝手に削り出すんですよ！これは欲しい。いつか必ずやってみたいですね。で、ベルトドライブキットを早速注文、待つこと1週間。取り付け1時間。感動しました。すごく静かに作業できます。



それからもう一つの問題。フライス盤の切削能力。ステッチングマシン自体はアルミやジュラルミンを材料としている。これらの金属は比較的加工しやすい部類に入り、実際私のフライス盤でも加工できる。しかし、荒削りしたいときなどはパワー不足が露呈する。削り込む深さと面積を大きく、しかも早く削りたいときなどは、エンドミルが材料に食い込んで、止まってしまうのだ。それから、アルミばかりを削るわけではなく、例えば材料を固定する治具などを作らなければならないことがあり、その際は鉄やステンレスを使う。特にステンレスは厳しい材料だ。硬いし、粘る。出来れば使いたくない。まあ、所詮「ミニ」フライス盤だから、と納得するしかないのかと思っていたら、切削能力が格段に上がる方法があるということが分かった。やはり、この機種に特有の問題なのだが、テーブルから上の部分がスイングするのだ。しかし、本来は特徴となるはずだった機構である。加工物に対して刃物に角度をつけられることで、加工方法のバリエーションが広がるのだが、この機構のせいでフライス盤自体の強度が下がってしまっているのだ。具体的には、硬い材料の切削や深い切り込みを行う時には、大変な力が発生する。この力を受け止められないと、刃物がびびって切削面が荒れたり、最悪の場合刃物が材料に食い込み、折れたりする。この時、作業者に向かって飛んでくるかもしれないので危険だ。なので、この部分を補強するキットがある。Aミニマシンツールというところで販売されている。モノとしては3枚の鉄板だ。2枚をフライス盤の下に入れて、ボルトで固定する。もう1枚はフライス盤の背面に立てて、固定する。これだけで全体の剛性が飛躍的に上がるのだ。
http://www5f.biglobe.ne.jp/~a-minimachine-tool/index.htm
このフライス盤は個体差が大きいので、各部の寸法を正確に計った上で注文する。約2週間で届く。取り付け2時間。いや、取り付け自体はすごく簡単だが、その後のセッティングに時間をかけた。効果は、すんごい！まるで別物の機械になったみたいです。鉄なら、バリバリ削れます。ステンはやはり難しいけど、まあ、なんとかいけるかな。削る量が増やせることもさることながら、切削面が綺麗に仕上がるようになったのは、うれしいっす！